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橡 胶注射机技术比较普遍的问题
作者:Admin   来源:   发 布时间:2016-12-13 15:04:28   点击数:
橡 胶注射机技 术较普遍的问题主要体现在几个方面:

一 是大多采用较低的21/22MPa的 系统压力,标称300吨 的机型,其实际只能提供2600KN的 锁模力,锁模力不足;相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌,容易漏油和损坏,使用寿命不长;液压管路等还使用分体式的阀、管等,容易出现故障并且维修困难。二 是机身结构设计不合理,开模空间不足,模具必须移出后才能在外部开模;导柱的设计不合理,锁紧螺母容易松脱,进而导致热板不平衡,容易造成飞边和“大饼”等。三橡 胶注射机是落后的先进后出注射单元,每模都需要先射出大约20~30g的 胶料,并且塑化缸的温度较低;清理和更换胶料非常繁琐,需要拆卸等。实际使用起来,很多机器最致命的弱点就是不稳定,经常会出现各种各样的问题,影响客户使用和生产。注 射成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的橡胶注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注 射成型机是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

橡 胶注射机就 橡胶本身的特性来说,注射成型以其独有的优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切,将胶料温度升高到其流动性最好的状态,再通过较高的注射压力,将此状态的胶 料注射到锁模(抽真空)的模腔中,进行加压和加温,使橡胶进行硫化。在整个过程中,时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。国 内缺乏专业的橡胶模具制造厂商,大部分都是专业做塑料模具,捎带做一些橡胶模具,对橡胶模具的理解和研究不够,缺乏创新。国内一直有一种观念,就是橡胶模具简单,很容易,价格低,实际上正是这种错误的观念桎梏了国 内橡胶注射成型工艺的发展和壮大。此 外,缺乏专业的注射成型工艺人才,制品厂也是如此。橡 胶注射机目 前国内制品厂严重缺乏工艺研究的相关人员,从某外资企业月薪1.2万 元人民币招聘工艺工程师就可以发现端倪。在国外,制品厂的工艺人员能够对机器和模具做出明确的要求,并根据机器能力和模具进行工艺调整和修正,但国内具备这方面能力的工艺人员极为短缺,大部分工艺人员只知道设定温 度、压力和时间三要素,但对注射成型工艺的研究和深层理解不够。

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